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內(nei)泄(xie)漏是(shi)指在液壓(ya)缸內(nei)部油液從高(gao)壓(ya)腔(qiang)通(tong)過(guo)各種間隙向低壓(ya)腔(qiang)泄(xie)漏。當然,如能通(tong)過(guo)正規的測量程序(xu)來判(pan)斷則更好(hao)。引起此處內(nei)漏的主要(yao)原因:

1.缸套內壁和活塞磨(mo)損致(zhi)使間(jian)隙增(zeng)大超(chao)差,造成(cheng)高低壓腔互通。

2.活塞上密(mi)(mi)封圈(quan)(Y型(xing)密(mi)(mi)封圈(quan)較多)磨損、劃傷、老化致使密(mi)(mi)封不(bu)嚴。

3.當活(huo)(huo)塞(sai)桿受(shou)力(li)不(bu)當或導向套與活(huo)(huo)塞(sai)桿之(zhi)間的間隙(xi)較大(da)時,使活(huo)(huo)塞(sai)偏向缸(gang)壁某(mou)一方,活(huo)(huo)塞(sai)的傾斜或偏磨(mo)造(zao)成內漏。

4.缸套內(nei)壁(bi)加工時,圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超差或使用中(zhong)局部(bu)磨損導致內(nei)漏(lou)。因此,當(dang)有內(nei)漏(lou)時,應首先對(dui)各配合零(ling)件進行(xing)嚴格檢查。

缸(gang)套的(de)修復多采用鏜內孔的(de)方(fang)法(fa),然后配以(yi)加(jia)大直(zhi)徑的(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據有關資料,若(ruo)新(xin)更換(huan)的(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型密封(feng)圈(quan)(quan)能用3個(ge)月左(zuo)右,則新(xin)加(jia)工的(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑尺(chi)寸應(ying)比原(yuan)來增大0.4mm;若(ruo)Y刑密封(feng)圈(quan)(quan)僅能用1個(ge)月左(zuo)右,則新(xin)加(jia)工的(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑尺(chi)寸應(ying)比原(yuan)來增大0.6mm。增大活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑可(ke)以(yi)有效地提高密封(feng)圈(quan)(quan)的(de)預(yu)壓(ya)縮量(liang),使其(qi)唇邊緊(jin)貼在(zai)缸(gang)壁(bi)和(he)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)上(shang)起到初始密封(feng)的(de)作用。自己(ji)加(jia)工活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)時材(cai)料可(ke)選用耐磨鑄鐵(tie)或45#鋼。

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液(ye)壓系統在(zai)安(an)裝前，應(ying)按照有關技術(shu)資料(liao)做(zuo)好各項準備工作。

1、 技(ji)術(shu)資料的準備與熟悉

液(ye)壓系統原理(li)圖(tu)、電(dian)氣原理(li)圖(tu)、管(guan)道(dao)布置圖(tu)、液(ye)壓元件(jian)(jian)、輔件(jian)(jian)、管(guan)件(jian)(jian)清單和(he)有關元件(jian)(jian)樣(yang)本等，這些資料都應準備(bei)齊(qi)全，以便(bian)工程(cheng)技術人(ren)員對具(ju)體(ti)內容和(he)技術要求逐項熟(shu)悉和(he)研究。

2、 物(wu)資(zi)準(zhun)備(bei)

按照液(ye)壓(ya)系統圖和液(ye)壓(ya)件(jian)清單(dan)，核對液(ye)壓(ya)件(jian)的(de)數量(liang)，確認(ren)所有(you)液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)的(de)質量(liang)狀況(kuang)。尤其要嚴(yan)格檢查壓(ya)力(li)(li)表(biao)的(de)質量(liang)，查明(ming)壓(ya)力(li)(li)表(biao)交驗(yan)日(ri)期，對檢驗(yan)時間過長(chang)的(de)壓(ya)力(li)(li)表(biao)要重(zhong)新進行校驗(yan)，確保準確

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液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)在運輸或庫存(cun)過程中(zhong)極易被污(wu)染和銹蝕，庫存(cun)時間過長會使液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)中(zhong)的密(mi)(mi)封件(jian)老化而喪(sang)失(shi)密(mi)(mi)封性(xing)，有(you)些液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)由于加工及裝配質(zhi)(zhi)量(liang)不良使性(xing)能不可(ke)*，所以必須(xu)對元(yuan)(yuan)件(jian)進行(xing)嚴格(ge)的質(zhi)(zhi)量(liang)檢查。

A) 液壓(ya)元件質(zhi)量檢查

1、各類液壓元件型(xing)號必須與元件清(qing)單一致(zhi)

2、要(yao)查明(ming)液(ye)壓元件(jian)保(bao)管(guan)時間是否過長(chang)，或保(bao)管(guan)環境不合(he)要(yao)求，應(ying)注(zhu)意液(ye)壓元件(jian)內(nei)部密封件(jian)老化程度，必要(yao)時要(yao)進行拆洗、更(geng)換、并進行性能(neng)測試(shi)。

3、每個液壓元件(jian)上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等都要(yao)完整無損。

4、液壓元件(jian)所附(fu)帶的密封件(jian)表面(mian)質量應(ying)符合(he)要求、否(fou)則應(ying)予更換。

5、板(ban)式連接(jie)元件連接(jie)平(ping)面不準有(you)缺陷。安裝密封件的(de)溝槽尺寸加(jia)工精度要符(fu)合(he)有(you)關標準。

6、管式(shi)連接(jie)元件的連接(jie)螺(luo)紋口不準(zhun)有破損和活扣現象(xiang)。

7、板(ban)式閥(fa)安裝底板(ban)的連(lian)接(jie)平(ping)面不(bu)準有(you)凹凸不(bu)平(ping)缺陷，連(lian)接(jie)螺紋不(bu)準有(you)破損(sun)和活扣現象。

8、將(jiang)通油(you)口堵塞取下，檢查元(yuan)件內部是否清(qing)潔。

 9、檢查電(dian)(dian)磁閥(fa)中的電(dian)(dian)磁鐵芯及外表質量(liang)，若有異常不(bu)準使用。

10、各液壓元(yuan)件上的附(fu)件必(bi)須齊全。

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